Analisis Penyebab Cacat Ribbed Smoked Sheet pada Proses Pengasapan Menggunakan FMEA dan RCA di Pabrik Pengolahan Karet PT. XYZ

Rizka Pratiwi; Fatimah; Cut Ita Erliana

Authors

Rizka Pratiwi Universitas Malikussaleh Author
Fatimah Universitas Malikussaleh Author
Cut Ita Erliana Universitas Malikussaleh Author

Keywords:

Failure Mode and Effect Analysis, Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, Ribbed Smoked Sheet, Root Cause Analysis.

Abstract

Proses pengasapan merupakan tahapan penting dalam produksi Ribbed Smoked Sheet (RSS) karena berpengaruh terhadap kualitas produk akhir. Data produksi selama periode Januari hingga Desember 2025 menunjukkan bahwa tingkat produk cacat pada proses pengasapan mencapai 5,4%. Nilai tersebut masih berada diatas batas toleransi cacat yang ditetapkan perusahaan, yaitu sebesar 2%. Penelitian ini dilakukan untuk menetapkan prioritas risiko penyebab terjadinya cacat, mengidentifikasi akar penyebabnya, serta merumuskan rekomendasi perbaikan pada proses pengasapan. Metode yang digunakan meliputi Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA) menggunakan diagram fishbone. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penyebab kegagalan dengan nilai RPN tertinggi pada cacat warna tidak merata adalah distribusi asap di dalam kamar asap tidak merata (RPN 210), cacat gelembung adalah suhu pada tahap awal pengasapan terlalu tinggi (RPN 180) dan cacat hangus adalah kenaikan suhu di dalam kamar asap yang tidak segera diketahui (RPN 336). Usulan perbaikan meliputi pemasangan exhaust fan, temperature controller, dan temperature alarm, disertai pelatihan operator, penyesuaian ventilasi, pengaturan penambahan kayu bakar, evaluasi sirkulasi udara, serta penyusunan prosedur penanganan alarm untuk menurunkan tingkat cacat produk RSS.

References

[1] E. Sendra and E. Safariyani, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode SQC pada Mesin 8 di PT XYZ,” Jurnal Serambi Engineering., vol. XI, no. 2, 2026.

[2] D. Seta, D. Andhika, A. Yohanes, and Y. Suhari, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Moulding dengan Pendekatan SQC dan PDCA untuk Mengurangi Tingkat Cacat di Kakimoto House Co ., Ltd,” Jurnal Serambi Engineering., vol. XI, no. 3, pp. 19916–19923, 2026.

[3] A. S. Herlambang and E. Komara, “Pengaruh Kualitas Produk , Kualitas Pelayanan , Dan Kualitas Promosi Terhadap Kepuasan Pelanggan ( Studi kasus pada Starbucks Coffee Reserve Plaza Senayan ),” J. Ekon. Manaj. dan Perbank., vol. 8114, 2021, doi: https://doi.org/10.35384/jemp.v7i2.255.

[4] A. Fatoni and F. Yuamita, “Analisis pengendalian kualitas produk menggunakan metode six sigma dan fmea pada perusahaan manufaktur logam 1,” J. Tek. Ind., vol. 3, no. 1, 2026, doi: https://doi.org/10.61722/jirs.v3i1.8697.

[5] S. T. Wardana, N. Tanzerina, and S. Afrianti, “Produksi lateks Karet (Hevea brasiliensis Mull. Arg.) pada pemberian stimulan organik dari beberapa jenis ekstrak kulit buah klimaterik,” Jurnal Ilmiah Biologi., vol. 3, no. 1, pp. 27–32, 2022, doi: https://doi.org/10.24233/sribios.3.1.2022.351.

[6] W. Roessali and W. Dyah Prastiwi, “Analisis risiko produksi ribbed smoked sheet (RSS) di PTPN IX Kebun Balong, Jepara,” Maret, vol. 18, no. 1, pp. 57–66, 2024, doi: 10.21107/agrointek.v18i1.19207.

[7] R. Y. Prasetya, S. Suhermanto, and M. Muryanto, “Implementasi FMEA dalam Menganalisis Risiko Kegagalan Proses Produksi Berdasarkan RPN,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 20, no. 2, pp. 133–138, 2021, doi: doi.org/10.20961/performa.20.2.52219.

[8] Amelia, “Penerapan Metode Failure Mode Effect Analysis (Fmea) Untuk Mengurangi Reject Produk Ref D-Nose Sayap Pesawat Terbang A350 di PT Dirgantara Indonesia (Persero),” Jenius J. Terap. Tek. Ind., vol. 1, no. 1, pp. 34–42, 2024, doi: https://doi.org/10.31848/jetmi.v1i1.4107.

[9] B. D. Firmansyah, A. Fitra, and R. E. Listyanto, “Analisis Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi dengan Menggunakan Metode Fmea (Failure Mode and Effect Analysis) di PT XYZ,” J. Sci. Mandalika, vol. 6, no. 5, pp. 1466–1478, 2025, doi: https://doi.org/10.36312/10.36312/vol6iss5pp1466-1478.

[10] A. M. Effendi, Y. P. Negoro, and Hidayat, “Identifikasi Penyebab Cacat Produksi Pada Proses Manufaktur Ducting di PT. Ravana Jaya Dengan Metode Fmeadan Fta,” J. Inf. Technol. Comput. Sci., vol. 8, 2025, doi: https://doi.org/10.31539/intecoms.v8i3.15243.

[11] D. Triardianto and R. M. Siagian, “Penerapan Mertode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Untuk Mengidentifikasi Kerusakan Dan Usulan Kegiatan Perawatan Mesin Trinick di PT XYZ,” J. Tek. Ind., no. September, pp. 20–21, 2025, doi: 10.25047/nacia.v3i1.277.

[12] K. P. Nasution, A. Fitra, and A. E. Insani, “Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dalam mengurangi tingkat cacat produk stick lolipop di PT. XYZ,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 8, no. 1, pp. 868–874, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i1.41003.

[13] V. Andika, S. Amalia, D. Herwanto, and V. Al Fauzan, “Implementasi Metode Root Cause Analysis (Rca) Dan Pdca Dalam Mengurangi Defect Pada Proses Pengecatan Komponen Velg Mobil Pada PT XYZ,” J. Tek. Ind., no. September, pp. 297–304, 2025, doi: https://doi.org/10.36040/industri.v15i2.13538.

[14] M. A. Sitompul, “Implementasi Metode Root Cause Analysis ( RCA ) untuk Mengendalikan Reject Produk NP Project di PT . XYZ,” J. Manuf. Ind. Eng. Technol., vol. 3, no. 1, pp. 83–92, 2024, doi: 10.30651/mine-tech.v3i2.24157.

[15] A. Sumantika, E. Paskaria, L. Tarigan, and B. A. Prasetyo, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Keripik Tempe di Batam Menggunakan Pendekatan Metode FMEA dan RCA,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 12, no. 1, pp. 100–108, 2025, doi: https://doi.org/10.37859/jst.v12i1.9262.

[16] M. Saekan and E. Ismiyah, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tas Ransel Menggunakan Metode FMEA Dan RCA (Studi Kasus: CV. SMY),” J. Tek. Ind., vol. 5, no. 1, pp. 585–595, 2026, doi: https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1690.

[17] Soleman, Zaenal, and Vera, “Analisa penyebab cacat produk menggunakan metode rca dan fmea untuk menurunkan defect pada proses assembly,” J. Tek. Ind., vol. 4, no. 2, pp. 67–74, 2026, doi: https://doi.org/10.62375/jmrib.v4i2.828.