Analisis Pemborosan Produksi Sirup Dengan Pendekatan Lean manufacturingDi CV. Bunga Padi 168

Zahratul Fitri; Diana Khairani Sofyan

Authors

Zahratul Fitri Universitas Malikussaleh Author
Diana Khairani Sofyan Universitas Malikussaleh Author

Keywords:

lean manufacturing, value stream mapping, pemborosan, fishbone diagram

Abstract

CV. Bunga Padi 168 adalah perusahaan pembuat sirup yang berlokasi di Desa Lipah Cut, Kecamatan Jeumpa, Kabupaten Bireuen, Aceh. Usaha ini mampu memproduksi 500 lusin sirup dalam dua hari kerja, dengan menjual enam jenis sirup: sirup merah, sirup melon, sirup leci, sirup anggur, sirup jeruk, dan sirup blueberry. Permasalahan yang dihadapi CV. Bunga Padi 168 meliputi waktu pendinginan yang lama untuk sirup merah, sirup melon dan sirup leci, yang menghambat proses produksi ke tahap selanjutnya artinya produk jadi harus menunggu pengemasan hingga hari berikutnya. Studi ini mempunyai tujuan guna mengkaji sebab pemborosan pada proses produksi di CV. Bunga Padi 168, dengan memakai metode Value Stream Mapping (VSM). VSM membantu memetakan jalur material serta data, sehingga memungkinkan untuk mengidentifikasi tindakan yang bernilai serta tindakan yang tidak memberi nilai tambah. Hasil pemeriksaan menunjukkan dua jenis pemborosan utama: menunggu di titik pendinginan dan memindahkan material di titik pengecekan. Waktu tunggu aktual yang terukur adalah 2.426,77 menit, yang setelah perbaikan yang diusulkan, turun menjadi 1.910,54 menit. Efisiensi Siklus Proses (PCE) meningkat dari 52,10% menjadi 66,17%.

References

[1] Nurwulan, Nurul Retno. "Penerapan Lean Manufacturing di industri makanan dan minuman: kajian literatur." Ikraith-Ekonomika 4.2 (2021): 62-68.

[2] Aristriyana, Eky, and Rizki Ahmad Fauzi. "Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fishbone Diagram Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Perusahaan Elang Mas Sindang Kasih Ciamis." Jurnal Industrial Galuh 4.2 (2022): 75-85.

[3] R. Ferdiansyah, N. Budiharti, E. Adriantantri, and P. Studi Teknik Industri S-, “Penerapan Lean manufacturing Untuk Mengurangi Waste Menggunakan Metode Value stream mapping Pada Umkm Sambel Pecel Mbak TI,” Jurnal Mahasiswa Teknik Industri), vol. 6, no. 2, 2023.

[4] Ananda, Fauziah Amelia, and Wahyudi Sutopo. "Analisis Masalah Untuk Menentukan Minimasi Waste Pada Proses Produksi di PT. XYZ." Teknoin 26.2 (2020): 141-153.

[5] Eko Wirawan, Fithriya Nur Hana, Bayu Febriyanto, Purwanti Purwanti, Rizky Eka Saputra, and Ari Zaqi Al-Faritsy, “Optimalisasi Proses Produksi di Balerina Fashion melalui Penerapan Lean manufacturing dengan Metode VSM dan PAM,” Jurnal Sains dan Teknologi, vol. 3, no. 2, pp. 82–92, Dec. 2024, doi: 10.58169/saintek.v3i2.666.

[6] A. Fole and J. Kulsaputro, “Implementasi Lean manufacturing Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Produksi Sirup Markisa,” JIEI: Journal of Industrial Engineering Innovation, vol. 1, pp. 23–9, Apr. 2023.

[7] Sudri, Ni Made, et al. "Aplikasi Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Produk Sanitary untuk Peningkatan Efisiensi (Studi Kasus Perusahaan Keramik)." Jurnal Ilmu Pengetahuan dan Teknologi 5.1 (2021).

[8] N. Fadilah Fatma and H. Ponda, “Penurunan Lead time Manufacturing Dengan Pendekatan Lean manufacturing Studi Kasus Di PT. MKM,” Journal Industrial Manufacturing, vol. 8, no. 2, pp. 136–156, 2023.

[9] Batubara, Sumiharni, and Fidiarti Kudsiah. "Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi (Studi Kasus: Lantai Produksi PT. Tata Bros Sejahtera)." Jurnal Teknik Industri 2.2 (2012): 147-159.

[10] A. Rido, S. S. Dahda, and E. Ismiyah, “Pendekatan Lean manufacturing Sebagai Usulan Untuk Meminimalkan Waste Pada Proses Produksi Kayu Decking (Studi Kasus : Perusahaan Pengolahan Kayu di Lamongan),” vol. 1, no. 4, p. 530, 2020.

[11] R. Z. Firdaus and W. Wahyudin, “Penerapan Konsep Lean manufacturing untuk Meminimasi Waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM),” Journal of Integrated System, vol. 6, no. 1, pp. 21–31, Jul. 2023, doi: 10.28932/jis.v6i1.5632.

[12] N. Baldah, H. Amaruddin, and Sutaryo, “Pendekatan Value stream mapping Pada Optimalisasi Proses Dan Peningkatan Produktivitas,” Jalan Inspeksi Kalimalang Tegal Danas, vol. 7, no. 9, pp. 136–144, Dec. 2021

[13] A. W. Prasetyo and D. Andesta, “Analisis Waste Pada Produksi Granule Berbasis Pendekatan Lean manufacturing (Studi Kasus: PT Technology),” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (JTMIT), vol. 4, pp. 350–359, Jun. 2025.

[14] I. Komariah, “Penerapan Lean manufacturing Untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste) Pada Produksi Wajan Menggunakan Value stream mapping (VSM) Pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri Di Ciamis,” Jurnal Media Teknologi (JMT), vol. 8, pp. 109–118, Mar. 2022.

[15] N. N. Suwandi and K. Suhada, “Penerapan Lean manufacturing dengan Metode Value stream mapping untuk Mengurangi Cycle Time pada Bagian Perakitan Spring Mattress di PT X,” Journal of Integrated System, vol. 7, no. 2, pp. 111–133, Jan. 2025, doi: 10.28932/jis.v7i2.8694.

[16] Ayu, Devi Ratna, and Bonitasari Nurul Alfa. "Pengurangan Pemborosan Dengan Metode Value Stream Mapping Pada Proses Penyediaan Medicines & Consumables di Perusahaan Jasa Kesehatan DKI Jakarta." Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) 16.3 (2022): 360-373.

[17] P. Moengin and N. Ayunda, “Lean manufacturing untuk Meminimasi Lead time dan Waste agar Tercapainya Target Produksi (Studi kasus: PT. Rollflex Manufacturing Indonesia),” Jurnal Teknik Industri, pp. 77–88, 2024.